Гідравлічні насоси в основному базуються на класифікації типу регулювання потоку та структури двох основних розмірів форми, ці два типи класифікації разом складають основну основу для вибору гідравлічних насосів. Залежно від того, чи можна регулювати потік, гідравлічні насоси можна розділити на насоси змінної дії та кількісні насоси. Змінні насоси за допомогою вбудованого -механізму регулювання (наприклад, регулювання нахилу перекидної пластини, зміна ексцентричної відстані тощо) для динамічної зміни робочого об’єму насоса для досягнення точного контролю вихідного потоку. Цей тип насоса особливо підходить для гідравлічних систем, які вимагають частого регулювання швидкості або потужності приводу, наприклад для контролю швидкості закриття машин для лиття під тиском і узгодження потужності переміщення будівельних машин тощо, зі значними перевагами в гнучкості та енергоефективності. Насос із фіксованим об’ємом отримав назву через постійний об’єм, його просту конструкцію, низьку вартість виробництва та високу надійність, підходить для стабільних систем потоку, таких як верстати, допоміжний привід, джерело живлення гідравлічної підйомної платформи та інші випадки, але довготривала-праця може бути спричинена втратою переповнення, що призводить до збільшення споживання енергії.
На рівні структурної класифікації шестеренні насоси, лопатеві насоси та поршневі насоси складають три основні насоси гідравлічної системи, кожен з яких адаптований до різних умов роботи.
Шестеренчасті насоси Як найпростіший об’ємний насос, його ядро складається з пари шестерень, які зачіпаються одна з одною. Коли активна шестерня обертається, роздільна сторона зачіпних зубів створює вакуум для поглинання масла, тоді як зачеплення стискає масло для досягнення тиску масла. Ці насоси мають такі переваги, як компактна конструкція, сильна здатність проти-забруднення та низька ціна, і широко використовуються в сільськогосподарській техніці, недорогому-промисловому обладнанні та інших системах низького та середнього тиску. Однак дисбаланс радіальної сили в процесі зачеплення шестерні може легко призвести до нерівномірного зусилля на валу, а довготривала-експлуатація може призвести до збільшення зносу та збільшення витоків, що обмежує його застосування в умовах високого тиску та тривалого циклу.
Лопатеві насоси через роторну канавку ковзної лопатки та внутрішню поверхню статора закритої порожнини, утвореної зміною, для досягнення процесу всмоктування та тиску масла. За формою дії пластинчасті насоси можна розділити на дві категорії подвійної-дії та одинарної-дії: у пластинчастих насосів подвійної-дії внутрішня поверхня статора має симетричну овальну форму, ротор завершує цикл всмоктування та нагнітання масла двічі на тиждень, швидкість пульсації невелика, а навантаження на підшипник збалансоване, особливо для чутливі до шуму-системи середнього{5}}тиску, такі як станкова гідравлічна станція, автоматизовані виробничі лінії; пластинчасті насоси одинарної-дії шляхом регулювання ексцентриситету статора та ротора для досягнення змінної потужності, але підшипник повинен нести односпрямоване навантаження, і його можна використовувати за таких умов. Пластинчасті насоси одинарної-дії досягають змінної продуктивності шляхом регулювання ексцентриситету статора та ротора, але їхні підшипники мають витримувати односпрямовані навантажень, і підходять для випадків із низьким тиском, але потребують регулювання потоку. Пластинчасті насоси в цілому мають такі переваги, як плавність роботи та низький рівень шуму, але вимоги до чистоти мастила високі, і втрати на тертя між лопатевими пазами та пазами ротора можуть вплинути на термін їх служби.
Поршневі насоси стали основним джерелом енергії високо-потужних гідравлічних систем завдяки їхнім чудовим високим{1}}тиском і ефективності. Його принцип роботи заснований на зворотно-поступальному русі плунжера в отворі циліндра: коли плунжер висувається назовні, ємність камери розширюється для вдихання масла; коли він стискається всередину, він стискає масло, утворюючи високий-тиск. Плунжерні насоси можна розділити на аксіально-поршневі насоси та радіально-поршневі насоси відповідно до розташування, перші через похилий диск або структуру похилого вала для досягнення зворотно-поступального руху плунжера, останні покладаються на привід ексцентрикового вала. Об’ємний ККД таких насосів може сягати понад 95%, а максимальний робочий тиск може перевищувати 40 МПа, що широко використовується в сценаріях високого-тиску та високого-потоку, наприклад у металургійному обладнанні, суднових сервоприводах і важкій будівельній техніці. Однак поршневий насос надзвичайно вимогливий до точності виготовлення, поршневі лещата, диск розподілу потоку та інші ключові лещата тертя потребують використання матеріалів високої твердості та процесу точного шліфування в поєднанні зі складним змінним механізмом керування, що призводить до високих витрат на виробництво. Крім того, дрібні частинки масляних забруднювачів дуже легко спричинити подряпини на точній сполучній поверхні, тому їх необхідно використовувати з високо{12}}системою фільтрації.
На додаток до трьох основних насосів вище, гвинтові насоси з унікальною гвинтовою сітчастою структурою займають певне місце. Він ґрунтується на безперервному обертанні гвинтового ротора для транспортування масла, швидкість потоку надзвичайно плавна й майже{1}}без пульсацій, особливо підходить для середовищ із високою-в’язкістю або рівномірності потоку у складних випадках, таких як система змащування прецизійних приладів, перекачування хімічних процесів тощо. Однак, обмежені складністю обробки та факторами вартості, гвинтові насоси в загальному промисловому секторі менш популярні, ніж шестеренні насоси, лопатеві насоси та поршневі насоси.
Загалом, вибір гідравлічних насосів має бути глибоко пов’язаний з рівнем тиску в системі, вимогами до потоку, умовами навколишнього середовища та бюджетом витрат та іншими параметрами. Вибір кількісних насосів і змінних насосів пов’язаний з енергоефективністю системи та контролем ступеня очищення, а структурні відмінності шестеренчастих насосів, лопатевих насосів, поршневих насосів безпосередньо визначають продуктивність граничних сценаріїв і сценаріїв застосування. З безперервним проривом у технології електронного керування, новими матеріалами та процесами швидкість відгуку та точність регулювання регульованих насосів продовжують покращуватися, питома потужність поршневих насосів та подальше підвищення надійності гідравлічних насосів рухаються в напрямку інтелекту, інтеграції, високої ефективності продовжує розвиватися для продуктивності модернізації сучасного промислового обладнання, введеного в ядро потужності.
зв'яжіться з нами:
Ласкаво просимо відвідати наш веб-сайт: https://www.rexoceanhydraulics.com
Щоб отримати більше корисних пропозицій, ви можете зв’язатися з нами:sales07@rexoceanhydraulics.com
