Ручні гідравлічні насоси, як просте і зручне джерело гідравлічної енергії, широко використовуються в різних галузях, таких як суднобудування, вугільна промисловість, нафтохімія, металургія, електроенергетика та важке машинобудування. І він широко прийнятий користувачами завдяки таким перевагам, як малий розмір, легка вага, легкість у транспортуванні та висока безпека.
Для ручних гідравлічних насосів вони можуть зіткнутися з проблемами зносу після тривалого використання. Основний метод полягає в рівномірному зношуванні та подряпинах на втулці вала, корпусі насоса та шестернях із рівномірним рівнем зносу зазвичай між 0.02-0.50 мм і глибиною подряпини зазвичай між 0.05-0.50 мм. План вирішення проблеми зносу ручних гідравлічних насосів такий:
Загалом, для цього питання ми використовуватимемо дугове напилення та клейове покриття для захисту. Ручний гідравлічний насос необхідно встановити на верхній пластині бака гідравлічного масла. Отвори та різьблення, необхідні для кріплення ручного насоса, повинні бути виконані відповідно до розмірів на кресленні. Ми виступаємо за те, щоб товщина панелі масляного бака була не менше 6 мм. Якщо товщина панелі недостатня, додайте до неї армуючу пластину, щоб забезпечити необхідну міцність і жорсткість.
Принцип роботи полягає у використанні двох напилених металевих дротів як електродів для плавлення, які приводяться в рух двигуном із змінною швидкістю. Коли вони перетинаються на соплі фарбопульта, відбувається коротке замикання, спрацьовування дуги та плавлення. За допомогою стисненого повітря вони розпилюються на частинки та розпорошуються на високій швидкості на попередньо оброблену поверхню роботи, утворюючи покриття.
